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山东大学机械工程学院先进射流工程技术研究中心

作品数:51 被引量:229H指数:8
相关作者:王景海刘子夜更多>>
相关机构:山东轻工业学院机械工程学院燕山大学机械工程学院烟台大学机电汽车工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家教育部博士点基金山东省优秀中青年科学家科研奖励基金更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 49篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 26篇金属学及工艺
  • 9篇化学工程
  • 7篇机械工程
  • 7篇一般工业技术
  • 4篇自动化与计算...
  • 3篇轻工技术与工...
  • 3篇理学
  • 2篇电子电信
  • 1篇天文地球
  • 1篇冶金工程
  • 1篇建筑科学

主题

  • 21篇陶瓷
  • 19篇刀具
  • 11篇刀具材料
  • 11篇陶瓷刀
  • 11篇陶瓷刀具
  • 9篇力学性能
  • 9篇力学性
  • 8篇增韧
  • 7篇陶瓷刀具材料
  • 7篇显微结构
  • 7篇金属
  • 6篇纳米
  • 6篇金属陶瓷
  • 5篇增韧补强
  • 5篇微观结构
  • 4篇复合陶瓷
  • 3篇刀具磨损
  • 3篇数据库
  • 3篇水射流
  • 3篇陶瓷材料

机构

  • 51篇山东大学
  • 6篇教育部
  • 6篇山东轻工业学...
  • 4篇烟台大学
  • 4篇燕山大学
  • 3篇动力有限公司
  • 2篇河北工业大学
  • 2篇新南威尔士大...
  • 2篇科技厅
  • 1篇济南铁道职业...
  • 1篇昆士兰理工大...
  • 1篇北京控制工程...
  • 1篇山东交通学院
  • 1篇上海交通大学
  • 1篇内蒙古科技大...
  • 1篇山东大学第二...
  • 1篇潍坊学院
  • 1篇中铁工程装备...
  • 1篇歌尔股份有限...

作者

  • 41篇黄传真
  • 14篇刘含莲
  • 13篇邹斌
  • 7篇孙静
  • 7篇朱洪涛
  • 7篇刘增文
  • 7篇王随莲
  • 7篇徐立强
  • 6篇谷美林
  • 5篇方斌
  • 5篇许崇海
  • 5篇姚鹏
  • 4篇侯志刚
  • 3篇刘炳强
  • 3篇肖守荣
  • 3篇车翠莲
  • 3篇李全来
  • 2篇冯衍霞
  • 2篇安平
  • 2篇刘丽芳

传媒

  • 8篇机械工程师
  • 7篇工具技术
  • 5篇制造技术与机...
  • 4篇材料导报
  • 2篇粉末冶金技术
  • 2篇光学精密工程
  • 2篇中国激光
  • 2篇机械工程材料
  • 2篇材料工程
  • 2篇烟台大学学报...
  • 2篇山东大学学报...
  • 1篇硅酸盐通报
  • 1篇稀土
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇土木工程学报
  • 1篇金刚石与磨料...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇表面技术
  • 1篇人工晶体学报
  • 1篇钛工业进展

年份

  • 1篇2025
  • 2篇2024
  • 2篇2023
  • 3篇2022
  • 1篇2021
  • 2篇2020
  • 2篇2019
  • 1篇2017
  • 2篇2012
  • 2篇2011
  • 1篇2010
  • 2篇2009
  • 5篇2008
  • 6篇2007
  • 2篇2006
  • 12篇2005
  • 2篇2004
  • 3篇2003
51 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
真空吸附装夹对镜片面形调控的影响
2025年
真空吸附装夹可以使镜片受力均匀,减少表面划伤,广泛应用于光机系统加工装配领域。为了研究真空吸附对薄平面镜片面形的影响,基于圆周简支平板变形理论和薄板理论分析镜片与夹具间不同接触状态和不同真空度对镜片变形的影响规律。建立流固耦合模型分析不同负压条件下对镜片面形产生的影响,验证真空吸附调控镜片面形方法的可行性。最后,通过吸附装夹实验分析镜片在负压前后的面形变化。实验结果表明:负压吸附前后,镜片吸附面的面形误差由10μm内降低至7μm内;镜片与夹具之间的间隙由9μm降低至4μm以内,最小值为0.8μm。负压吸附使得镜片吸附面面形更加贴近夹具面形,验证了真空吸附调控镜片面形方法的有效性。本文提出的真空吸附装夹调控镜片面形以提高镜片加工和装配精度的方法,可有效降低镜片初始面形误差对光机系统的影响。
王茜王茜白家荣姚鹏李丰国褚东凯侯士杰魏宗磊
微米/纳米Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的研制被引量:3
2007年
系统研究了添加纳米级Al2O3的含量对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能和显微结构的影响。结果表明:纳米Al2O3的添加可大幅提高Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能,特别是硬度和断裂韧性明显提高,克服了Ti(C,N)基金属陶瓷硬度较低的缺点,扩大了其应用范围。通过对微观结构观察和分析,可以看出,纳米Al2O3的添加细化了基体的晶粒,主要断裂模式为穿晶断裂,晶粒的细化和断裂模式的改变是材料力学性能提高的主要原因。
徐立强侯志刚黄传真刘加光
关键词:纳米AL2O3显微结构
金属陶瓷刀具材料晶粒生长模型
金属陶瓷刀具材料的力学性能与材料的晶粒大小密切相关。本文基于传统的晶粒生长动力学模型,建立了陶瓷刀具材料晶粒长大的方程,并用Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料对模型进行了实际验证,结果和实际测量数值基本相符,证明了模型的正...
黄传真徐立强王随莲刘增文
关键词:金属陶瓷陶瓷刀具材料晶粒大小显微结构力学性能
碘化铯晶体的力学性能和超精密车削研究
2022年
目的研究碘化铯(CsI)晶体(110)晶面的力学性能和以及车削参数对超精密车削表面粗糙度的影响。方法分别采用纳米压痕和霍普金森压杆(SHPB)试验,获得并分析CsI晶体(110)晶面在准静态下和高应变率下的力学性能。采用单点金刚石车削(SPDT)的方法在不同的方向和车削参数对晶体进行超精密加工,并使用白光干涉仪、测力仪和红外热像仪分别测量超精密车削过程中已加工表面的粗糙度Ra、切削力和切削温度。结果CsI晶体在压痕过程中主要发生塑性变形,且无明显的脆性裂纹,其(110)晶面的维氏硬度约为100 MPa。当应变率从6000 s^(–1)提高8000 s^(–1)时,晶体的屈服强度提高了7 MPa。在试验中,沿着270°方向车削,可以获得Ra为20 nm以下的表面粗糙度。沿着该方向使用10°前角的金刚石车刀、转速为2000 r/min、进给速度为4μm/r、切削深度为2μm时,可以获得最好的表面质量,平均表面粗糙度Ra为8.53 nm,最大表面粗糙度Ra为11.02 nm。结论CsI晶体具有较强的塑性,且硬度低,高应变率下,材料的强度和硬度明显提高。通过提高转速即切削速度,增大超精密车削过程中的材料应变率,改善了软塑性材料的可加工性,使CsI晶体的表面粗糙度降低了80%。结合优选的车削方向、刀具前角、进给速度和切削深度等其他车削参数,获得了Ra在10 nm以下的光滑表面。
孙旭峰姚鹏姚鹏包晓宇黄传真
关键词:超精密车削表面粗糙度力学性能各向异性高应变率
基于FLUENT的非淹没式纯水射流喷嘴内部流场仿真被引量:2
2010年
采用FLUENT对水喷嘴内部流场,混合室和混合管内部流场,以及收敛角对流场的影响进行了仿真和实验验证。结果表明,水喷嘴内部流场可以较好地预测水射流速度,在混合室内部空气与水界面处有一系列的漩涡,在锥段末端处充满了低速度的水,收敛角为45°时锥段处的水速度明显增加。
刘丽芳黄传真朱洪涛车翠莲李全来
关键词:磨料水射流喷嘴流场
硬质合金粉末表面电泳沉积制备金刚石涂层被引量:2
2019年
采用电泳沉积法在硬质合金粉末表面涂覆金刚石涂层,分析硬质合金含量和MgCl_2·6H_2O含量对涂层沉积效果的影响,并对制备的涂层粉末进行性能表征。结果表明:电泳沉积法可实现硬质合金粉末表面涂覆金刚石涂层;硬质合金粉末为28.0 g,金刚石粉末为4.0 g,MgCl_2·6H_2O为1.0 g时,制备的金刚石涂层均匀且致密度好。
万志坚黄传真
关键词:金刚石涂层电泳沉积硬质合金
基于CSCW的CAPP中协同工艺审图系统被引量:2
2005年
通过对机械产品的设计流程和工艺流程的分析,提出了三种工艺审图模式,建立了协同工艺审图方法模型,构建了基于CSCW技术的协同工艺审图系统,系统采用适合分布式制造的B/S结构。
张立文黄传真
关键词:CSCWCAPP
纳米复合陶瓷刀具材料增韧补强机理的研究进展被引量:6
2008年
综述了纳米复合陶瓷刀具材料增韧补强机理及其增韧补强模型的研究情况,主要包括微裂纹增韧、残余应力增韧、相变增韧、桥联增韧、塑性变形增韧和协同增韧等多种方式,并指出了目前研究中存在的问题。
王惠刘含莲黄传真于金伟肖守荣
关键词:微裂纹桥联残余应力
TiB_2基陶瓷刀具切削淬火45钢时的切削性能研究
2009年
研究了新型TiB2基陶瓷刀具连续切削淬火45钢时的切削性能。研究发现:刀具的主要磨损形式是前后刀面磨损,低速下的磨损机理为磨粒磨损,高速下BA30刀具的磨损机理为磨粒磨损,BT30刀具后刀面磨损机理为磨粒磨损,前刀面磨损机理为氧化磨损,BA30刀具的切削性能优于BT30刀具。
谷美林刘炳强邹斌
关键词:刀具磨损
陶瓷刀具材料磨损的研究现状被引量:2
2003年
本文重点综述了陶瓷刀具材料显微结构和力学性能对其磨损特性的影响。阐述了陶瓷刀具材料的硬度、强度、断裂韧性和弹性模量等力学性能与其磨损特性的关系,分析了晶粒尺寸、孔隙度和晶间强度对陶瓷刀具材料磨损特性的影响。指出陶瓷刀具材料切削磨损时的基本机理仍然是磨料磨损、粘结磨损、化学反应与扩散磨损。
黄传真孙静刘大志刘含莲邹斌
关键词:陶瓷刀具材料磨损显微结构力学性能
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