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退火温度对TC6钛合金显微组织和冲击性能的影响: 2025年; 对TC6钛合金分别在940℃、960℃、980℃和1000℃进行保温1.5 h空冷的退火处理,然后检测合金的显微组织、冲击性能和冲击断口的微观形貌。结果表明:随着退火温度从两相区升高至单相区,合金中初生α相减少直至消失,而次生α相增多,双相组织变为细片状β转变组织;随着退火温度的升高,合金的冲击性能降低;在较低温度退火的合金冲击断口有大量韧窝,随着退火温度的升高,冲击断口中的韧窝减少并成为岩石状,合金的断裂模式从韧性断裂变为脆性断裂。; 南雕飞张明玉乔恩利; 关键词：TC6钛合金冲击断口

低温冷风微量润滑技术对TC6钛合金加工特性的应用研究: 2025年; 目的探究机加工中低温冷风微量润滑技术对切削温度、材料塑性变形以及已加工表面质量的影响。方法针对TC6钛合金进行低温冷风微量润滑切削加工应用试验,对比常温干切削和–27℃低温冷风微量润滑切削以及改变加工参数对TC6材料已加工表面缺陷、微观形貌及粗糙度的影响规律,分析低温冷风微量润滑加工应用特点。结果相较于常温干切削,低温冷风微量润滑切削可以明显降低TC6材料在加工中因热量累积而导致的塑性变形,抑制了切削变形区材料与刀具因内摩擦加剧而导致的咬焊现象,减少了已加工表面黏屑、划痕、凹坑、撕裂、侧流等缺陷,有效提高了加工表面质量,与常温干切削加工相比,低温微量润滑切削的表面粗糙度值降低了19%;在加工参数为变量的切削中,提高进给量使已加工表面粗糙度值增加了49%,进给量对已加工表面质量的影响最大;提高背吃刀量使已加工表面粗糙度值增加了43%,背吃刀量对表面质量的影响次之;切削速度对表面质量的影响最小,但背吃刀量和切削速度的增加易使工艺系统产生振动,造成不稳定切削现象。结论将低温冷风微量润滑技术应用在TC6材料的加工上对提高加工质量、满足低碳工业的需求具有一定的帮助。; 张钊源张维琨张耀武张雪妮李醒凯鞠录岩; 关键词：TC6钛合金加工表面质量粗糙度

一种TC6钛合金管接头模锻件的成型装置: 本发明涉及钛合金材料锻造领域，具体涉及一种TC6钛合金管接头模锻件的成型装置，包括调控装置与执行装置，所述调控装置位于执行装置内部，且与执行装置连接，所述调控装置包括受锻台：还包括：与受锻台连接的转动调控组件，本发明通过...; 黄海史泉林何金良

熔炼工艺参数对TC6钛合金软偏析缺陷的影响被引量：1: 2024年; 通过调整3种不同的一次熔炼和三次熔炼的电流、电压制备出φ640 mm的TC6钛合金铸锭,对比其化学成分的均匀性和低倍组织均匀性。研究了不同熔炼工艺参数对TC6钛合金软偏析缺陷的影响。结果表明,3种方法均可制备出化学成分均匀的φ640 mm的TC6钛合金铸锭;在一次熔炼中期持续降低熔炼电流和成品熔炼使用浅熔池熔炼的方式,可有效降低TC6钛合金中软偏析缺陷出现的概率;可使用调整熔炼参数的方式来降低熔炼输入功率,以此来减轻大规格铸锭宏观偏析。; 李佳佳王超南刘华康聪李维; 关键词：TC6钛合金化学成分低倍组织

TC6钛合金叶片形变热处理工艺被引量：2: 2024年; 针对TC6钛合金叶片在热处理后发生严重变形的问题,设计了不同的形变热处理工艺,对热处理前后叶片叶型关键尺寸变化以及热处理后试样的金相组织和力学性能进行检测,研究了通过形变热处理工艺控制TC6钛合金叶片热处理后变形的可行性。结果表明:采用“终锻+热处理(900~(T_(β)-40)℃,保温12~16min,终锻,10s内将锻件转移至空气中冷却至室温)→低温退火(640℃,保温120~130min,0.1MPa氩气冷却至60℃后空冷)”或“终锻((T_(β)-40)℃,保温12~16min,终锻)→热校+热处理(850~900℃,保温12~16min,热校,10s内将锻件转移至空气中冷却至室温)→低温退火(640℃,保温120~130min,0.1MPa氩气冷却至60℃后空冷)”的形变热处理工艺,可降低60%以上的TC6钛合金叶片的热处理变形量;在终锻之后的热校正工序中进行形变热处理可获得预期的组织及性能,能够满足叶片锻件的技术要求;为满足强度与塑性双重性能指标对叶片锻件形变热处理后的预期组织的要求,可适当调整形变热处理时的保温温度或保温时间。; 陆彦良吴永斌黄联杰赵春燕; 关键词：TC6钛合金形变叶片

退火态TC6钛合金微观组织与拉伸性能的研究: 2024年; 本文制定不同制度的退火温度,对TC6钛合金进行退火处理,并对退火态TC6钛合金微观组织与拉伸性能进行分析研究,结果表明:退火温度升高会使原始α相发生溶解,组织中析出大量的新生α相,且在退火温度升高过程中,组织内有粗大β晶粒出现。合金的强度随退火温度升高而增加,但塑性降低。经较低退温度处理后,拉伸断口主要由密集的韧窝构成,此时合金的塑性性能较好。经较高的退火温度处理后,拉伸断口表面呈现出类似岩石的粗糙纹理形貌,并有明显的撕裂棱以及解理台阶形貌,且断口中还夹杂着少量的韧窝。; 张明玉白鑫洁陈雅娟; 关键词：TC6钛合金断口形貌

TC6钛合金微观组织演变规律及热处理工艺优化研究: 2024年; 通过金相显微镜观察和分析不同变形温度下TC6合金的微观组织变化,并采用反向传播(Back Propagation,BP)算法进行热处理工艺优化。实验结果显示:高温和较大的应变速率会促使TC6合金中α相的尺寸增大和含量减少,并逐渐转变为β相。热处理工艺优化后的预测值与实际值的变化趋势相同,表明优化后的热处理工艺参数符合工艺需求。此次研究为钛合金TC6的制备和应用提供了理论依据和实际指导,有助于提高钛合金TC6的性能并优化加工工艺。; 陈红艳; 关键词：TC6钛合金

固溶态TC6钛合金微观组织与冲击性能的研究: 2024年; 本文以TC6钛合金作为试验材料,设置不同的温度,对该合金进行固溶处理,对固溶态TC6钛合金微观组织与冲击性能进行研究,研究发现:合金的微观组织形态会受到固溶温度变化的影响,提高固溶温度有助于初生α相的溶解和合金的均匀化,当合金经单相区温度固溶处理后,初生α相完全消失,取而代之的是较多的细小针状α相的析出。发现固溶温度升高,合金冲击性能随之不断降低。合金经较低温度固溶处理后,冲击断口的微观形貌以大量韧窝为主。当固溶温度升高后,可以观察到断口中的韧窝数量减少,并开始出现了一定数量的撕裂棱,且冲击断口形貌主要表现为岩石状,仅有少量的细小尺寸韧窝分布在断口表面。; 陈雅娟张明玉; 关键词：TC6钛合金

多道次加载下TC6钛合金作动筒等温锻造成形规律被引量：2: 2024年; 对TC6钛合金作动筒锻件进行单/双/三道次加载成形路径分析,以单道次加载成形中的载荷剧增处为转变点,并在该处改变凸模加载速度,采用双道次和三道次对作动筒进行加载成形规律研究。通过平均成形载荷与成形时间之比来表征成形效率,并对比得出较好的加载成形路径,研究该加载路径下的成形载荷大小与材料流动规律,结果表明:通过对比成形效率得出平均载荷较小、成形效率较高的3种多道次加载路径。从材料流动角度分析了单道次压下量为13%时载荷剧增是由于凸模顶端的水平面与工件开始接触,材料流动变慢导致的;而在压下量为72%时载荷增加是因为工件已经和凹模底部开始接触,大量材料继续向侧向实心凸起处流动,少量材料向上反挤成形作动筒的上端。最后,通过实验与模拟验证表明,作动筒锻件在双道次加载路径下的筒体成形良好,底部实心凸起处充填饱满。多道次加载能够发挥钛合金的超塑性能,提高成形效率,精确塑性成形。; 何国云徐勇魏科朱琳王高潮; 关键词：等温锻造 TC6钛合金作动筒成形载荷

TC6钛合金风扇叶片表面异常的分析: 2024年; 某型发动机检修时发现TC6钛合金风扇叶片表面局部有聚集白色点状异常特征,将叶片拆解下来进行宏观、微观、金相、能谱等理化检查,对白色点状异常及叶片基体热影响区深度进行分析及白色点状异常的复现,结果表明该白色点状异常为打磨叶片时基体飞溅形成的附着物。通过对钛合金叶片表面附着物的分析及故障叶片的返修,为后续发动机叶片表面异常情况的分析、处理及提升叶片表面质量提供了借鉴意义。; 李成刚张万虎郑娟乔雷; 关键词：附着物钛合金叶片理化检测化学成分

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