公共文化服务平台

搜索到462篇“ 35CRMO钢“的相关文章

回火温度对35CrMo钢组织和性能的影响: 2025年; 为了提高35CrMo钢的塑韧性,同时兼顾其强度性能,本研究采用淬火及回火的热处理工艺,探究回火温度对35CrMo钢组织和性能的影响。采用金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、冲击试验机及电液伺服万能试验机等手段深入探究不同回火温度对35CrMo钢的显微组织变化及力学性能的影响。研究结果表明:35CrMo钢在淬火后的主要组织结构为板条状马氏体,并伴有微量残余奥氏体;在500~650℃范围内进行2 h回火处理时,随着回火温度的升高,碳化物开始在针状铁素体的边缘及其内部析出,碳化物数量增多且分布更均匀,铁素体发生回复再结晶并逐渐等轴化,位错密度逐渐降低,固溶强化、位错强化效果减弱,导致35CrMo钢的硬度和强度降低,塑韧性提高。同时,随着回火温度的升高,35CrMo钢硬度从723.2 HV降至509.9 HV,抗拉强度从1207.9 MPa降至879.4 MPa,断裂强度从767.0 MPa降至584.0 MPa;断后伸长率、断面收缩率呈现出先小幅降低后上升的变化规律;抗冲击载荷性能增强,冲击功从114.3 J升至188.6 J,冲击韧性从142.9 J/cm^(2)升至235.7 J/cm^(2)。综合考虑强塑积指标,本研究的最佳热处理工艺参数为:860℃奥氏体化1 h,500℃回火2 h。; 王戈张巨伟武淑艳马野张达唐彪; 关键词：35CRMO钢回火温度显微组织力学性能

拉应力作用下35CrMo钢的颗粒冲蚀模拟: 2025年; 针对高压管汇在交变载荷和压裂液冲击下的冲蚀问题,建立拉应力作用下的35CrMo钢多颗粒冲蚀模型,采用Johnson-Cook本构模型和失效模型,根据冲蚀坑形貌特征、靶材应力分布和颗粒动能损失,分别分析冲击角度、加载应力及其耦合效应对35CrMo钢冲蚀的影响,并结合冲蚀试验进行验证。结果表明:35CrMo钢在低角度冲击时的冲蚀磨损机制主要为犁削和微切削机制,在正角冲击时为凿坑机制;随着冲击次数的增加,颗粒消耗动能递减;在一定范围内,随着加载应力增大,冲蚀坑的深度和宽度相应增大而前端挤出唇高度有轻微的削减,在高应力作用时这种变化更加明显;管汇在高压条件下受到的冲蚀损伤范围更大,破坏程度更严重。; 范春杨樊建春代四维李杰; 关键词：35CRMO钢冲蚀磨损拉应力

高频淬火加热时间对35CrMo钢的摩擦磨损性能影响: 2025年; 利用高频淬火技术对35CrMo钢进行了表面处理,分析了加热时间对其物相、微观组织和硬度的影响,并通过磨损试验机考察了摩擦-磨损性能。结果表明,随着加热时间的增加,淬硬层中的奥氏体发生晶界过烧和晶粒粗化现象,而在加热时间为7 s时,淬硬层表面的显微硬度最高、磨损率最低,表明适当的加热时间有利于提高35CrMo钢摩擦性能。在加热时间为6 s时,淬火的35CrMo钢磨损机理以磨粒磨损、氧化磨损为主,伴随着黏着磨损;在加热时间为7 s时,淬火的35CrMo钢磨损机理以磨粒磨损和黏着磨损为主,并伴随着氧化磨损;而当淬火时间为8和9 s时,淬火的35CrMo钢磨损机理以磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损为主。; 何闯刘德涛孔德军; 关键词：高频淬火 35CRMO钢磨损率

一种基于亚温淬火工艺的高性能35CrMo钢螺柱及其制备方法: 本发明公开了一种基于亚温淬火工艺的高性能35CrMo钢螺柱，其包括钢螺柱本体和设置在钢螺柱本体表面的复合激光熔覆层；所述钢螺柱本体的成分按质量百分比计为：C：0.32‑0.40％，Si：0.17‑0.35％，Mn：0.4...; 倪峰欧阳春

不同表面处理35CrMo钢在模拟海洋工业环境中的腐蚀行为研究: 2025年; [目的]研究热镀锌和化学镀Ni–P合金35CrMo钢在海洋工业环境中的耐腐蚀性能。[方法]通过浸泡腐蚀试验、电化学阻抗谱(EIS)和塔菲尔(Tafel)极化曲线测试、X射线衍射分析,对比了不同表面处理的35CrMo钢在模拟海洋工业环境中的腐蚀行为,探讨了它们的腐蚀机制。[结果]在含0.01 mol/L NaHSO_(3)的人造海水中长时间浸泡后,Ni–P合金镀层表面出现少量较浅的点蚀坑,Zn镀层则发生均匀腐蚀。Ni–P合金镀层表面的腐蚀产物对35CrMo钢具有一定的保护作用。Zn镀层表面腐蚀产物对基体的保护作用有限,当其被完全消耗后将失去保护作用。[结论]Zn镀层和Ni–P合金镀层在模拟海洋工业环境中均可对35CrMo钢起到有效的保护作用,并且Ni–P合金镀层的防护性能更为优异和持久。; 郭金根朱文卫王彦峰陈志坚彭非凡; 关键词：高强合金钢热镀锌化学镀镍-磷合金

35CrMo钢蓄能器开裂原因: 2024年; 某公司生产的蓄能器在使用1 a后发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析、金相检验等方法对蓄能器的开裂原因进行分析。结果表明:制做蓄能器壳体的35CrMo钢存在微裂纹;蓄能器工作时,内部介质气体和液压油产生的压力使微裂纹逐步扩展并贯穿管壁,导致蓄能器开裂。; 聂志川; 关键词：35CRMO钢非金属夹杂物晶粒度调质处理

35CrMo钢高强度螺栓热处理工艺优化被引量：2: 2024年; 采用单因素法对35CrMo钢的热处理工艺进行了研究,并以心部硬度达到半马氏体硬度作为淬透依据,1/2半径和心部硬度作为评价指标,采用正交试验法对3种直径φ30、φ32和φ36 mm试样进行热处理工艺优化,以确定满足螺栓强度等级10.9级的适宜的热处理工艺参数。结果表明,优化的热处理工艺参数为淬火加热温度860℃,保温时间50 min,水溶性淬火液淬火,回火温度480℃,保温时间80 min。采用优化工艺热处理后,3种直径样品的硬度、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率均满足10.9级高强度螺栓力学性能要求。; 吕明奎夏添张保耀杨东辉陈敬; 关键词：35CRMO钢高强度螺栓

基于正交实验的35CrMo钢等离子熔覆工艺参数优化: 2024年; 为了提高35CrMo钢的耐腐蚀性,以达到延长其使用寿命,提高经济效益的目的,采用三因素三水平正交实验设计不同熔覆参数条件下在35CrMo钢表面制备AlCoCrFeNi高熵合金等离子熔覆层,并对冶金结合效果好的AlCoCrFeNi高熵合金熔覆层进行耐腐蚀性能测试。结果表明:3组试样熔覆层与基体冶金结合效果良好,未发现裂纹与气孔等缺陷,不同工艺参数对制备AlCoCrFeNi高熵合金等离子熔覆层的影响因素主次顺序为送粉电压、熔覆电流、喷枪移动速度。3组试样熔覆层耐腐蚀性能均明显优于35CrMo钢基体且1号试样耐腐蚀性能最佳。由此可得,利用等离子熔覆技术可以提高35CrMo钢的耐腐蚀性。制备耐腐蚀性能最佳的熔覆层熔覆电流为130 A,喷枪移动速度为180 mm/min,送粉电压为15 V。; 陶业成胡杰陈雯丽赵月谢芋江; 关键词：等离子熔覆工艺参数耐腐蚀性

高频淬火功率对35CrMo钢表面组织和摩擦磨损性能的影响被引量：3: 2024年; 采用高频淬火工艺对35CrMo钢进行不同功率(2.5,3.0,3.5,4.0,4.5 kW)的表面淬火,研究了淬火功率对35CrMo钢表面显微组织、硬度、摩擦磨损性能和磨损机理的影响。结果表明:当淬火功率为2.5 kW时,试验钢表面组织主要为珠光体,表面硬度最低,为532 HV,稳定摩擦因数为0.58,磨损率最大,为14.58μm^(3)·N^(-1)·mm^(-1);当淬火功率为3.0 kW时,表面组织主要为粒状贝氏体,表面硬度最高,为604 HV,稳定摩擦因数最小,为0.47,磨损率最小,为10.15μm^(3)·N^(-1)·mm^(-1);随着淬火功率的继续增加,粒状贝氏体逐渐向上贝氏体、下贝氏体和无碳贝氏体转变,表面硬度降低,摩擦因数和磨损率整体呈增大趋势。当淬火功率为2.5,3.0,3.5,4.0 kW时,磨损机理以磨粒磨损为主,并伴随着局部的黏着磨损和氧化磨损;当淬火功率为4.5 kW时,磨损机理以黏着磨损为主,并伴随着局部的磨粒磨损和氧化磨损。; 王璠刘德涛何闯; 关键词：高频淬火 35CRMO钢显微组织摩擦磨损性能

35CrMo钢在构筑成形时连接界面氧化物演变的热力学预测: 2024年; 通过热力学原理预测了35CrMo钢在构筑成形过程中,连接界面上氧化物的形成及演化趋势。结果表明:室温常压下材料表面形成的氧化物种类主要是Fe_(3)O_(4),而在1000℃以上的高温及0.1 Torr的真空环境下,则主要形成Mn_(3)O_(4)。当热压变形使接触表面闭合并转化为连接界面后,先前形成的所有种类氧化物在保温阶段均会逐渐分解。在预测的基础上,采用对应的模拟实验进行验证,扫描电镜(SEM)观察和能谱仪(EDS)检测结果与热力学预测结果大致相符。同时发现,热压后的保温阶段会使氧化物分解,可有效提高连接试样的力学性能。; 仝珏川陈一安郭正洪顾剑锋卢伟炜; 关键词：35CRMO钢

加载更多 ∨

相关作者

用户反馈

相关作者

用户登录

用户反馈