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高频超声冲击处理对钛合金激光填丝焊组织和性能的影响研究: 2025年; 为提升TC4钛合金激光填丝焊接(laser wire filling-welded,LWFW)的疲劳性能,采用高频超声处理技术(high-frequency ultrasonic impact technology,HUIT)对焊接件实施焊后冲击处理,对冲击前后的显微硬度、断口形貌、疲劳性能微观组织、物相组成进行对比分析。结果表明:高频超声处理技术使得焊缝表层晶粒细化,但未影响其物相组成,仍以马氏体α′相为主。塑性滑移形变的硬化效应使焊缝表层显微硬度较冲击前提高约12%,较母材提高约40%;HUIT对TC4钛合金激光填丝焊接件的疲劳极限相比较未冲击提高了24.4%,高频超声处理技术后的钛合金激光填丝焊接接头的疲劳极限达到母材的86.6%,高频超声处理技术后裂纹在接头内部扩展,疲劳条带间距变小,瞬断区韧窝密集且加深,抗疲劳加载载荷越多,有效改善了TC4钛合金激光填丝接头的疲劳性能。; 崔爱永孙伟奇赵佳磊魏华凯刘浩东韩莉; 关键词：激光填丝焊显微硬度断口形貌

基于超声冲击处理的电弧增材构件性能调控方法及其应用: 本发明公开了一种基于超声冲击处理的电弧增材构件性能调控方法，将超声冲击处理的超声氧化效应和元素转移效应用到电弧増材制造过程中，有效改善了电弧增材金属构件微观组织，提升了综合力学性能。在电弧增材制造的同时对已成形构件进行超...; 刘川王凯丁东红丁宗业黎小辉

一种服役中超声冲击处理焊接构件的疲劳寿命预测方法: 本发明公开了一种服役中超声冲击处理焊接构件的疲劳寿命预测方法，该方法包括获取测试焊接构件在不同疲劳荷载作用史下的超声波冲击后疲劳总寿命信息；基于超声波冲击后疲劳总寿命信息计算疲劳寿命折减系数，并根据各疲劳寿命折减系数构建...; 李涛黄国泰苏文学邵永波

基于超声冲击处理的多晶硅还原炉316L不锈钢焊缝消应力研究: 2024年; 电子级多晶硅生产设备有超洁净要求,使得超声冲击处理(Ultrasonic impact treatment,UIT)方法不适应于该类设备的消应力,因为处理导致的表面深坑、毛刺等缺陷可能挂污、藏水,降低产品纯度。鉴于此,研究UIT后打磨去除表面缺陷对引入的残余压应力的影响。结果表明,UIT能够有效将焊缝残余拉应力转变为压应力,高强度UIT和高覆盖率UIT在引入压应力上可达相近效果,打磨去除表面缺陷对残余压应力的影响不大。; 史言回崔首龙韩锋李峰王艳飞; 关键词：超声冲击处理应力腐蚀开裂残余应力多晶硅

超声冲击处理焊接接头缺口应力集中系数研究: 2024年; 基于ABAQUS有限元分析,将钢十字形焊接接头形状参数和超声冲击参数与缺口应力集中系数建立直接联系,分析不同参数组合下超声冲击处理效果以及冲击后缺口应力集中系数的变化,拟合得到焊接接头超声冲击处理后缺口半径ρ、凹槽深度h、缺口应力集中系数K_(t)的计算公式。结果表明,该公式拟合程度较好,可用于预测超声冲击处理后十字形钢焊接接头的缺口应力集中系数。; 郭荣岩汪洋李涛甘进; 关键词：有限元分析超声冲击处理

基于超声冲击处理的在役反应器焊缝消应力及高温运行对应力的影响研究被引量：1: 2024年; 鉴于多晶硅还原炉有发生应力腐蚀开裂的风险,本文应用超声冲击处理对在役还原炉进行消应力处理,并研究打磨降低粗糙度防止挂污、藏水和高温运行1个月对残余应力的影响。结果表明,超声冲击处理能有效降低在役还原炉焊缝的残余应力,使部分区域应力转为压应力,而打磨对残余应力的影响不大,但超声冲击处理后高温运行会导致应力释放,使超声冲击的有益效果降低,但整体上焊缝仍保持在较低的残余应力水平。; 李峰崔首龙史言回韩锋王艳飞; 关键词：超声冲击处理应力腐蚀开裂多晶硅

超声冲击处理对APSCoCrCuFeNi HEA涂层微观结构及力学性能的影响: 2024年; 采用大气等离子喷涂技术在316不锈钢基体上沉积了CoCrCuFeNi高熵合金涂层,并采用超声冲击方式对喷涂态涂层进行了后处理。利用XRD、FESEM、EDS、3D共聚焦激光扫描显微镜对试样涂层的膜层成分、表面形貌、微观结构和粗糙度进行了表征,并借助维氏硬度计、摩擦磨损试验机研究了超声冲击对涂层显微硬度和耐磨性的影响规律。结果表明,采用大气等离子喷涂可获得由面心立方固溶体相构成的纳米晶涂层;超声冲击处理可降低涂层表面的粗糙度,并促使内部结构致密化以及晶粒细化和晶格畸变增加;在最佳冲击条件下,涂层的晶粒尺寸由喷涂态的36.5nm降至15.7 nm,晶格畸变程度由喷涂态的0.242%增至0.512%。超声冲击处理使得涂层的硬度和耐磨性均提高,与喷涂态涂层相比,冲击涂层的硬度提高了27.8%,耐磨性提高了156%。; 田立辉时坚江政张辉陈帅; 关键词：超声冲击处理大气等离子喷涂摩擦磨损行为

超声冲击处理对S355钢表层组织及力学性能的影响: 2024年; 通过超声冲击处理技术对S355钢表面进行处理,分析不同处理时间对材料显微组织、表层残余应力及拉伸性能的影响规律。结果表明,超声冲击处理能够有效地消减S355钢的残余拉应力,引入残余压应力,且引入的残余压应力随着超声冲击时间的增加而增加,在冲击时间达到10 min时,x轴、y轴的残余应力消除值分别为194.81、200.46 MPa。此外,超声冲击处理能够提升材料的抗拉强度和屈服强度,在冲击时间为10 min时,抗拉强度和屈服强度分别增加了16、13 MPa。经超声冲击处理后,试样表层晶粒得到了细化,且观察到明显的加工硬化层。超声冲击处理后材料内部位错密度增加、晶粒细化是导致残余拉应力转变为残余压应力和拉伸性能提升的本质原因。; 高立强张德川顾邦平张衡; 关键词：超声冲击残余应力显微组织

焊趾熔修和超声冲击处理对船用钢焊接接头的影响: 2024年; 针对船用钢焊接接头性能薄弱易发生疲劳断裂的问题,分别采用超声冲击、焊趾熔修和焊趾熔修+超声冲击复合处理等三种方法对船用高强钢焊接接头进行强化,对不同工艺强化后接头的残余应力、应力集中系数和疲劳性能进行了对比试验研究。结果表明:(1)超声冲击处理可有效降低接头残余应力,在表面形成有益的压应力,而焊趾熔修对接头残余应力无改善作用,甚至会使残余应力略增大;(2)三种处理工艺均可降低焊趾处应力集中程度,焊趾熔修处理可显著降低焊趾应力集中系数;(3)三种处理工艺均可改善接头低周疲劳性能,超声冲击处理后接头疲劳寿命提高幅度为58%,焊趾熔修处理后疲劳寿命提高幅度为249%,焊趾熔修+超声冲击复合处理后疲劳寿命提高幅度为460%。焊趾熔修+超声冲击复合处理工艺兼顾了焊趾熔修处理和超声冲击处理的优点,既可显著降低焊趾应力集中程度又可获得有益的残余压应力,可应用于船舶焊接结构关键部位的强化。; 何亮贺智涛张蕾程彬马晓阳丁鹏龙; 关键词：超声冲击残余应力焊接接头

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