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等离子弧熔覆Fe-C-B-V系耐磨堆焊层的组织及性能研究被引量：1: 2024年; 以硼铁、高碳铬铁、钒铁为原料,采用等离子弧熔覆技术在Q345钢表面堆焊Fe-C-B-V系铁基合金。使用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了堆焊层的显微组织;分别使用维氏硬度计和冲击试验机测量堆焊层的显微硬度和冲击韧性。结果表明,堆焊层显微组织主要由马氏体、网格状Fe_(3)(C,B)和Fe_(2)B、弥散分布的碳化物及硼化物等(如VB_(2)、VC、Cr_(2)B)硬质相构成;堆焊层的平均硬度高达904.58 HV10、冲击功为68.5 J。堆焊过程中形成的硼化物、碳化物作为硬质相提高了堆焊层的硬度和耐磨性,形成的碳化钒使组织从鱼骨状变成网格状,细化了晶粒,提高了堆焊层的冲击韧性。; 刘畅饶嘉威蒋凤琦沈毅锋吴磊浦娟; 关键词：等离子熔覆

正火对耐磨堆焊层组织与性能的影响: 2024年; 利用手工电弧焊对16Mn进行堆焊,并对堆焊接头进行正火处理。通过对堆焊层组织和力学性能进行表征及分析,结果表明:堆焊层热处理前组织为低碳马氏体,具有很高的强度硬度以及耐磨性,正火后堆焊层组织为铁素体和珠光体。随正火温度升高,硬度及耐磨性逐渐降低;试样冲击韧性都有所提升,但随正火温度升高试样冲击韧性值呈现减小趋势,断口形式多为韧性断裂。; 张佩; 关键词：堆焊层正火

一种耐磨堆焊层的制备方法及装置: 本发明提供了一种耐磨堆焊层的制备方法及装置，涉及耐磨堆焊技术领域。具体而言：采用MAG焊，且焊枪在进行堆焊的同时向熔池注射硬质颗粒；所述焊枪包括由内至外分布的堆焊组件、硬质颗粒通道和保护气通路，其中，所述硬质颗粒通道通过...; 魏炜关绍康黄智泉张海燕杨威

稀土元素Y对铁基耐磨堆焊层组织和性能的影响被引量：1: 2023年; 通过改变稀土元素Y在高铬铸铁耐磨合金体系中的添加量,研究Y元素对堆焊层组织和性能的影响,从而使堆焊层组织发生良性转变,达到提高堆焊合金耐磨性的目的。采用药芯焊丝混合气体保护法明弧堆焊的方法在母材Q235钢表面制作堆焊合金,采用XRD、SEM对堆焊层进行微观组织观察及物相表征;通过洛氏硬度计、湿砂橡胶轮式磨损测试机进行宏观硬度测试、磨损性能测试,并观察磨损形貌,对堆焊层耐磨性进行评价。结果发现,堆焊层主要由奥氏体(γ-Fe)、铁素体(α-Fe)、M(7 C,B)3、M2B相组成,添加适量的稀土元素Y后,可以使硬质相分布更加均匀,晶粒更加细小。随着Y元素添加量的提高,堆焊层的硬度、磨损量呈现先减小后增加的趋势。Y元素添加量为1.6%时,堆焊层硬度为67.5 HRC,较未添加时提高17.2 HRC;此时磨损量最小为0.864 g,磨损机制为磨粒磨损。; 刘治宇冯宇轩刘政军刘峥王振宇; 关键词：稀土硬质相 Y元素

TBM刀盘耐磨堆焊层磨粒磨损行为研究: 李乃营

一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝: 本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：纳米中空笼状碳微球9％‑12％，纳米...; 刘胜新陈永王瑞娟孟迪付雅迪陈志民潘继民王靖博连明洋

核主泵轴套耐磨堆焊层裂纹原因分析及处理: 2020年; 对某核电厂反应堆冷却剂泵(主泵)的结构以及首次全面解体过程中发现的轴承轴套表面裂纹情况进行了介绍,调查了轴承轴套表面堆焊层材质、主泵零部件尺寸及相关运行数据,同时对轴套表面实施了金相检查。利用泵轴表面强制对流传热机理分析轴套表面热应力分布趋势,并对轴套表面使用新型铁基硬质合金作为耐磨堆焊层材质的适用性及焊接工艺进行评估。结果表明因低温密封注入水与高温冷却剂温度混合,泵轴运行环境温度梯度大,轴套表面热应力高,而在既定焊接工艺技术条件下,新型堆焊层材质选用不当,导致主泵轴承轴套表面出现密集型浅表裂纹缺陷。同时对现有裂纹可能导致的最严重后果进行评价,在严格遵循反应堆冷却剂泵运行技术规程条件下,监视运行可以保证机组运行的安全。最终确定整体更换新泵轴组件、轴套表面耐磨堆焊层材质选用传统司太立合金的处理方案,电厂可根据主泵预防性解体周期,按计划有序对泵轴组件进行更换。; 付勇白川侯志华季明明孙杰; 关键词：耐磨堆焊层

一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝: 本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：纳米中空笼状碳微球9％‑12％，纳米...; 刘胜新陈永王瑞娟孟迪付雅迪陈志民潘继民王靖博连明洋

一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝: 本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：中空笼状碳微球9％‑12％，纳米氮化...; 刘胜新陈永吴书菲马贺祥付雅迪陈志民袁红高纠永涛潘继民王靖博连明洋

无熔滴电弧热丝GTAW自润滑耐磨堆焊层组织及性能被引量：2: 2020年; 目的采用无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术,在Q235钢表面堆焊具有自润滑功能的含石墨相耐磨合金。方法设计含有镍包石墨粉的药芯焊丝,并使用无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术和传统GMAW两种方法进行对比堆焊。焊后,采用销盘式摩擦磨损试验机对堆焊层进行对比摩擦磨损性能测试,利用光学显微镜、SEM和EDS研究堆焊层的微观结构及成分,并对磨损面形貌进行对比分析,探究自研焊接系统制备含石墨相堆焊层的工艺特点和堆焊层自润滑耐磨性能。结果无熔滴电弧热丝GTAW可以有效降低母材的稀释率,保证药芯焊丝自润滑石墨相过渡,且能提高熔敷率。堆焊层形成了Fe-Cr-B耐磨基体,并在晶界处分布大量的颗粒状石墨相。摩擦磨损实验中,堆焊层摩擦系数可低至约0.65,随着摩擦时间的延长,摩擦系数进一步减小,磨损面未发现典型犁沟,表面平滑且呈黑色,堆焊层具有自润滑功能,且摩擦系数与焊接参数有关。传统GMAW方法制备的堆焊层的摩擦系数为1.4左右,且随着磨损时间的延长,摩擦系数略有增大。结论无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术低热输入和高熔敷率的工艺特点适合堆焊,尤其适合防止焊丝化学成分烧损的堆焊。在合理控制工艺参数,焊接稳定的前提下,选择低辅助电流,可以成功制备含石墨相的自润滑耐磨堆焊层。; 田春英王军庄明辉李慕勤杨小兵; 关键词：GTAW 堆焊自润滑

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