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激光熔覆WC/GH4169镍基复合涂层微观组织与滑动磨损性能研究: 激光熔覆技术是一种新兴表面改性技术,能够高效可靠实现高端装备零部件表面强化,提高零部件使用寿命。GH4169镍基高温合金是高端装备中使用最广泛的镍基高温合金之一。在激光熔覆过程中,工艺参数选择不当会导致GH4169熔覆涂...; 姚鑫宇; 关键词：激光熔覆超声振动工艺参数

刮板输送机中部槽用高铬堆焊耐磨板的组织特征及滑动磨损性能被引量：2: 2022年; 为探讨CM550复合耐磨板用于煤矿刮板输送机中部槽的可行性,结合刮板输送机中部槽的磨损运动特征,研究CM550高铬堆焊耐磨层的组织结构和磨损性能,并分析其磨损损伤机制。金相、XRD和TEM组织结构分析表明,高铬堆焊层与Q235基体之间形成冶金熔合,堆焊层的相组成主要为α-Fe和CrC碳化物,其中碳化物以初生棒状、共晶片状和粒状二次碳化物的形式存在。滑动磨损实验结果表明,在相同的摩擦因数条件下,CM550耐磨板的相对耐磨性是NM450耐磨钢的2倍以上,摩擦副材料的磨损质量损失也处于相同水平。石英砂磨料磨损的损伤主要来自硬石英砂颗粒的微切削磨损和软质铁素体区的变形剥落磨损,铁素体磨损暴露于磨损表面的硬质碳化物承担了主要的磨损载荷,阻止了石英砂磨料与软铁素体的直接接触,减轻了铁素体的进一步磨损,有效提高了耐磨性。因此,CM550高铬堆焊耐磨板可推荐为刮板输送机中部槽和煤矿各种耐磨衬板制造的耐磨材料。; 段琪影岳宏霖宋函珂王庆良; 关键词：刮板输送机

等离子喷涂Ni_(3)Al-Cr_(7)C_(3)涂层的滑动磨损性能: 2021年; 利用Ni_(3)Al具有反常高温屈服强度的特性,采用真空雾化工艺制备了不同C含量的Ni_(3)Al-Cr_(7)C_(3)金属陶瓷复合粉末,采用大气等离子喷涂(APS)制备出原位自生Cr_(7)C_(3)相的新型Ni_(3)Al-Cr_(7)C_(3)涂层,并对粉末、涂层的物相组成、显微组织及摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:研制的粉末主要由Ni_(3)Al相和弥散分布的条状的Cr_(7)C_(3)相组成,且随着C含量的增加Cr_(7)C_(3)的体积百分比增加,粉末硬度也随之增加,C含量为4 wt.%的Ni_(3)Al-Cr_(7)C_(3)粉末硬度比纯Ni_(3)Al粉末增加了1倍以上。研制涂层微观结构及物相组成与粉末基本一致,4 wt.%及以下碳含量的涂层的硬度随C含量的增加而增加,APS制备的5 wt.%碳含量涂层结合强度仅为6.7 MPa,不适合用于耐磨防护;4 wt.%及以下碳含量的涂层结合强度基本不受C含量影响。室温下,随着碳含量的增加,涂层的磨损量减小,4 wt.%碳含量Ni_(3)Al-Cr_(7)C_(3)涂层的磨损量小于Ni Cr-Mo-Cr_(3)C_(2)涂层。350℃摩擦磨损实验中4 wt.%碳含量Ni_(3)AlCr_(7)C_(3)涂层的摩擦系数和磨损质量损失分别为0.39和1.27 mg,均小于Ni Cr-Mo-Cr_(3)C_(2)涂层在同实验条件下的测试值;不同温度下硬度测试结果显示Ni_(3)Al-Cr_(7)C_(3)涂层的硬度随温度升高降低缓慢,在500℃左右出现拐点,500℃后硬度随温度升高不降反升。; 袁建鹏于月光沈婕; 关键词：原位自生等离子喷涂显微形貌

重载刮板输送机中部槽输送区滑动磨损性能研究: 重载刮板输送机是现代机械化采煤的关键设备,中部槽作为承载煤料的关键部件,在煤炭输送过程中,输送区域受到煤料及刮板链条的摩擦作用,造成严重的磨损。其磨损也是卡链、断齿等其他故障的诱因,致使刮板输送机停机整修,从而影响工作效...; 许雅飞; 关键词：刮板输送机中部槽动态仿真

D2车轮钢原始组织对滑动磨损性能影响研究: 现如今轮轨运行的高速化使得轮轨的摩擦磨损问题愈发严重,对铁路运输过程中关键的零部件车轮用钢的性能提出了越来越高的要求。而车轮与钢轨之间不仅存在滚动摩擦运动,启动、刹车或行驶至曲线弯道时也存在滑动摩擦运动。因此,通过改变车...; 辛悦; 关键词：回火索氏体

HVOF制备的Ni60/WC-10Co4Cr涂层组织和滑动磨损性能研究被引量：3: 2018年; 为了降低超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷涂层的材料和加工成本,使其在更大范围内替代会给环境带来严重污染的电镀硬铬(EHC)涂层,本文将不同比例的Ni60与WC-10Co4Cr相混合,并采用HVOF喷涂工艺分别制备了5种金属陶瓷复合涂层.研究了这些涂层的显微组织、基本性能和滑动磨损性能,并将其与EHC涂层进行对比.结果表明:所有HVOF喷涂工艺制备的Ni60/WC-10Co4Cr涂层都很致密(孔隙率小于1%),随着WC-10Co4Cr比例的增加,Ni60/WC-10Co4Cr涂层的硬度从688.3 HV0.3增加到1 203.4HV0.3,磨损率由2.75×10^(-5) mm^3/N·m降低到7.29×10^(-7) mm^3/N·m.并且,所有HVOF喷涂工艺制备的涂层和与其配对的摩擦副的磨损率以及磨擦系数均低于EHC涂层,表现出良好的抗滑动磨损性能.; 王群周小峰陈金雄谭兴龙; 关键词：超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层

仿生耦合处理灰铸铁滑动磨损性能研究: 灰铸铁因其具有良好的铸造性能、切削加工性能、抗震性能和低廉的成本而广泛应用于制造各类机床导轨。作为机床重要组成部分的机床导轨,其耐磨损性能的好坏,直接决定着机床的加工精度和使用寿命。近年来,传统机床行业正在向着中高端、数...; 庞作波; 关键词：灰铸铁激光表面改性耐磨损性能

浸铝硅石墨复合材料氧化及滑动磨损性能被引量：3: 2016年; 为研究浸铝硅石墨材料在高温下动态密封性能,采用环块式磨损试验机考察浸铝硅石墨材料在高温下的抗氧化性能及室温下的干滑动磨损性能,通过光学及电子显微镜、X射线衍射表征浸铝硅石墨氧化表面及磨损表面形貌及组成,探讨浸铝硅石墨的氧化及磨损机制。结果表明,与石墨材料相比,浸铝硅石墨在300-500℃范围内具有较好的抗氧化能力;由于铝的浸渗,提高了基体材料的强度及承载能力,而其中的石墨在磨损过程中可在磨损表面形成一层摩擦层,因而显著提高了材料的抗磨性能。; 阎冬李自起姜超商剑; 关键词：显微组织表面形貌

铸造Cu包覆石墨/Al复合材料干滑动磨损性能研究: 2016年; 以ZL108铝合金为基体,添加Cu包覆石墨及稀土（Ce）,采用机械搅拌制备了Cu包覆石墨/Al复合材料。考察了不同Cu包覆石墨含量的Cu包覆石墨/Al复合材料的组织、硬度及磨损性能。结果表明,试验条件下,在2%~6%的Cu包覆石墨的范围内,石墨分布趋于均匀。制备的Al-4Cu包覆石墨/Al复合材料具有较高的硬度及较好的耐磨性。添加石墨使复合材料的磨损机制由磨粒磨损转变为剥层磨损。; 商剑刘建; 关键词：机械搅拌

浸锑石墨氧化及滑动磨损性能研究被引量：3: 2016年; 浸锑石墨复合材料在动密封领域具有较好的应用前景。针对已有研究主要致力于其制备工艺及优化,而对于浸锑石墨的氧化及磨损性能的研究较少的现状,主要研究了浸锑石墨在300℃和500℃时的空气氧化及室温条件下的滑动磨损性能。通过SEM及XRD表征了浸锑石墨氧化及磨损表面形貌与组成。结果表明,300℃时,随着氧化时间的增加,浸锑石墨的氧化质量变化很小;500℃时,随着氧化时间的增加,浸锑石墨的氧化质量变化很大,表面氧化严重。载荷相同时,随着磨损时间的延长,浸锑石墨的磨损质量损失增加。滑动时间相同时,随着载荷的增大,浸锑石墨磨损质量的损失反而减少。实验条件下,浸锑石墨300℃条件下的抗氧化性较好,重载条件下的磨损量损失较少。; 王聪王春磊姜清军商剑; 关键词：浸锑石墨表面形貌

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