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连铸结晶器非正弦振动对弯月面形状的影响: 2009年; 介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点,提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点。但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在,造成了非正弦振动曲线的失真与变形,采用摩擦力补偿模型,可以实现对非正弦振动曲线的修正,达到优化弯月面形状的目的,从而改善铸坯质量。; 苏旺朱苗勇田陆; 关键词：非正弦振动弯月面摩擦力补偿铸坯质量

连铸结晶器非正弦振动对弯月面形状的影响: 本文介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点，提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点。但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在，造成了非证弦振动曲线的失真与变形，采用摩擦力补偿模型，可以实现对非正弦振动曲...; 苏旺朱苗勇田陆; 关键词：连铸结晶器非正弦振动弯月面形状摩擦力补偿铸坯质量

两段式软接触电磁连铸结晶器内弯月面形状的预测: 2008年; 通过理论分析,得到软接触电磁连铸结晶器内部金属液弯月面形状的计算公式,并根据试验结果进行了修正,修正后的公式可较准确地计算两段式无缝结晶器内部金属液的弯月面形状。178mm两段式结晶器内钢液的弯月面形状计算结果表明,弯月面高度随电源功率和上半段电阻率的增加而增大,随电源频率和结晶器壁厚的增加而减小。通过选择合理的电磁参数和结构参数,利用两段式结晶器有实现软接触电磁连铸的可能性。; 金百刚王强高翱田勇杨景烽赫冀成; 关键词：软接触电磁连铸电磁场弯月面

软接触结晶器内的弯月面形状及其不均匀性被引量：6: 2002年; 在实验结果验证的基础上 ,运用耦合模型模拟了软接触结晶器内的三维弯月面形状 ,研究了弯月面变形的不均匀特性·结果表明 :在切缝位置处的弯月面变形较大 ;在结晶器不同截面位置处存在不同的频率范围 ,只有在此范围内增加电源频率 ,弯月面高度才增大 ;弯月面变形的不均匀性随电流强度、电源频率增加而加剧 ;增加切缝数目、减小切缝宽度和结晶器铜壁厚度以及调整结晶器切缝布置位置可明显提高弯月面变形的均匀性 ;对于切缝为 16的结晶器 ,调整切缝布置位置后可使弯月面变形的均匀程度比未优化切缝布置位置前提高近 77% ·; 邓安元赫冀成; 关键词：软接触结晶器不均匀性连续铸钢

软接触电磁结晶器内三维弯月面形状数值模拟被引量：19: 2001年; 建立了软接触电磁结晶器内交变磁场和三维弯月面形状的耦合模型。在用实验结果验证的基础上 ,模拟了方坯连铸结晶器三维弯月面形状 ,研究了弯月面形状的不均匀特性 ,讨论了感应线圈与初始钢液面之间的相对位置、电流强度和电源频率等因素对弯月面形状的影响。结果表明 :当初始钢液面位于感应线圈中心位置附近时 ,电磁力对金属的约束成形作用最强 ;电流强度比电源频率能更明显地改变弯月面形状 ,但提高电源频率不仅能适当增加弯月面高度 ,还有利于弯月面的稳定。在实际应用中应采用 2 0 k; 邓安元于光伟贾光霖赫冀成; 关键词：方坯连铸弯月面形状交变磁场有限元法数值模拟

方坯软接触结晶器电磁场分布及弯月面形状的数值模拟被引量：5: 2001年; 应用有限元与边界元相结合的方法 ,通过求解电磁场的 H- 方程和边界积分方程 ,进行了方坯软接触结晶器内电磁场和弯月面处钢液形状的数值模拟。结果表明 ,作用在钢液自由表面边缘向里向下的电磁力是使弯月面向内弯曲的直接原因 ;; 黄军涛赫冀成; 关键词：方坯结晶器软接触弯月面形状数值模拟

冷坩埚电磁连铸弯月面形状的数值模拟被引量：12: 2000年; 电磁连铸中弯月面与磁场耦合作用，磁场约束弯月面成一定的形状．基于磁流体力学理论，导出以感应电流为未知量的冷坩埚电磁连铸的弯月面与磁场耦合的数学模型，并采用等参变换使连续曲面近似弯月面．在与实验结果对照的基础上，计算了感应器电流强度、磁场频率、感应器位置以及冷坩埚的分片数等对弯月面形状的影响及变化趋势．; 曾德鸿毛斌鄂学全; 关键词：弯月面形状数值模拟

板坯连铸结晶器内全幅两段电磁制动弯月面形状的数值模拟被引量：1: 2000年; 本文建立了全幅两段磁场结晶器钢水流动模型,采用‘Simple’算法,进行钢水流动及弯月面形状的数值模拟。计算结果表明,全幅两段磁场可以有效地制动高速流股,使钢水形成均匀的活塞式流动;并且有效地控制弯月面的波高,从而改善板坯质量并提高拉速。; 荣升毛斌李二建; 关键词：板坯连铸结晶器弯月面形状数值模拟

全幅两段电磁制动钢水流动及弯月面形状的数值模拟: 建立了全幅两段磁场电磁制动结晶器钢水流动模型，采用‘Simple’算法，进行了钢水流动及弯月面形状的数值模拟。计算结果表明，金幅两段磁场可以有效地制动高速流股，使钢水形成均匀的活塞式流动；并且有效地控制弯月面的波高，从而...; 荣升毛斌; 关键词：钢水流动弯月面形状数值模拟

双辊薄带连铸中铸带表面质量和弯月面形状的关系被引量：7: 1998年; 为了解释铸带表面质量和熔融金属的弯月形液面之间的关系,进行了一系列小型双辊连铸机的实验工作,观察不锈钢、碳钢及铜合金铸带的表面质量,并采用将耐火物棒浸入到熔融金属液池内的方法测定液态金属和冷却辊的接触位置。此外从理论上析了冷却辊表面附近的动态弯月面轮廓形状和控制表面折皱的临界铸造速度。随着铸造速度的增加,表面折皱的深度变浅并得到平整的表面。对铸造金属来说,观察到获得无折皱表面的临界铸造速度大约为0.45到0.60m/s,耐火物棒过深浸入会推迟柱状枝晶区域的凝固和产生表面折皱。随着连铸速度的增加,导致表面折皱的耐火物棒的浸入深度也会增加,且熔融金属和辊子之间的接触点向下移动。理论上已经发现弯月面的下降是随着连铸速度和熔融金属表面张力的增加及密度的减小而增加的。当弯月面下降比临界值更深时,则不出现表面折皱。这是因为浇注流动所产生的熔池表面波动对接触点的影响更小。推导出的阻止表面折皱产生的临界速度理论公式指出,它随弯月面临界下降和密度的增加及表面张力的减小而增加。; 溝口利明; 关键词：薄带连铸连铸

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