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油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置及模拟方法: 本发明公开了油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置及模拟方法，属于油气管道在役焊接领域。本发明的油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置，油气管道缺陷在役焊接修复热量交换模拟装置，包括高压泵，高压泵通过主管道连接有喷射...; 王高峰许彦刘迎来杨锋平张鸿博赵新伟邓波白强

天然气管道在役焊接熔池流动行为及成形研究被引量：1: 2023年; 为解决天然气管道在役焊接安全性评价中焊缝几何形状不易控制的问题,探明工艺参数对焊缝参数的影响规律,基于Fluent软件建立了天然气管道在役焊接过程中焊缝熔滴下落、与熔池混合、焊缝温度场-流场动态演变过程的三维动态模型,分析了焊接电流、管壁散热系数对熔池温度场、流场及焊缝几何参数的影响。结果表明,随着焊接电流的增加,焊缝宽度、熔池深度逐渐增加,焊缝高度逐渐降低;与焊接电流110A相比,焊接电流为170A时焊缝宽度、熔池深度分别增加了4.92%和28.39%,焊缝高度降低了16.77%;而随着散热系数的增加,焊缝宽度、熔池深度逐渐减小,焊缝高度逐渐增加;与散热系数620W/(m^(2)·℃)相比,散热系数为2320W/(m^(2)·℃)时焊缝宽度、熔池深度分别降低了3.39%和9.28%,焊缝高度则增加了5.27%;散热系数对焊缝参数的影响程度由大到小依次是熔池深度、焊缝高度、焊缝宽度。研究结果可为在役管道现场焊接应用提供理论参考。; 郭龙龙王宏付堃周新义王军; 关键词：天然气管道在役焊接焊缝成形焊接电流

油气管道在役焊接烧穿失稳研究综述: 2023年; 管道运输是油气的主要运输方式,我国现役管道累积服役时间较长,管道损伤较为严重。为不影响管道正常工作,确保经济效益,在役焊接技术将发挥着越来越重要的作用。而烧穿与膨胀失稳是油气管道在役焊接存在的重要安全质量风险。从试验研究、数值模拟研究的角度,介绍了国内外油气管道在役焊接烧穿失稳方面的研究成果和进展,总结了现有研究存在的不足,分析了日后的发展趋势。为了实现对在役焊接的安全性进行快速、准确、低成本预测,提出了未来需要解决的关键技术问题:建立焊缝成形动态数值模型;建立具有广泛适用性的烧穿判据;建立基于样本的在役焊接安全性预测模型。; 郭龙龙曹嘉晨徐林; 关键词：油气管道在役焊接数值模拟

大口径火炬气管道在役焊接工艺安全性分析: 2023年; 对某大口径火炬气管道在役焊接工艺的安全性进行了分析。结果表明:在役焊接过程中,火炬气管道的未穿透壁厚为6.45~11.00 mm,不会发生直接烧穿;管道运行压力为0.07 MPa,小于允许的最小可焊接压力1.37 MPa,不会发生失稳烧穿;管道内高含量的氢不会使焊缝产生氢致开裂,表明该火炬气管道在役焊接工艺满足安全性要求。; 曾金令; 关键词：在役焊接氢致开裂

基于Abaqus二次开发的天然气管道在役焊接热力耦合模拟被引量：3: 2023年; 目的研究直径、压力对天然气管道在役焊接温度场和径向变形的影响规律,并提高变参数分析的建模效率,减少大量重复操作。方法以Abaqus软件为平台,利用Abaqus GUI Toolkit软件开发参数输入界面,利用Python语言编辑主程序,开发用于天然气管道在役焊接热力耦合有限元模拟的参数化插件,实现几何模型建立、材料与截面属性设置、网格划分、分析步建立、焊缝单元生死控制、边界条件施加的快速自动完成。利用所开发的参数化插件,对不同直径、压力条件下管道在役焊接的热力耦合场进行分析。结果随着压力增加、管道直径减小,熔池及其正下方管道内壁的温度峰值逐渐降低。在管道在役焊接过程中,径向变形是主导、周向变形次之、轴向变形最小。随着管道直径的增加,压力对熔池正下方管道内壁径向变形的影响愈加显著,并且两者呈正相关。结论所开发的参数化插件可用于管道在役焊接热力耦合分析,显著减少了变参数模拟的工作量,提高了建模效率。研究成果可为管道在役焊接模型的建立和工艺参数的优化提供参考。; 郭龙龙曹嘉晨徐斌荣; 关键词：在役焊接 ABAQUS PYTHON 径向变形

X70管道在役焊接焊缝成形预测及安全性评价: 管道运输是一种高效、低成本、低损耗、环保的输送方式，同时也是油气的主要运输途径。但是截止到目前，我国现役管道累积服役时间较长，管道损伤较为严重。为不影响管道正常工作，确保经济效益，在役焊接技术将起到越来越重要的作用。　　...; 曹嘉晨; 关键词：油气管道在役焊接焊缝成形安全性评价

管道在役焊接修复残余应力分析及应用被引量：1: 2023年; 目前,对在役焊接的研究多集中在套袖焊接接头变形过程与失效机理方面,对套袖的焊接尺寸和应力分布研究较少。为研究管道在役焊接修复残余应力的分布规律及影响区域,采用ANSYS软件建立套袖焊接有限元模型,分析焊接线能、套袖壁厚、管径及压力对套袖焊接残余应力分布的影响,确定套袖最佳壁厚的计算方法,探究管道壁厚、外径、压力及缺陷尺寸与腐蚀应力分布的关系,建立套袖焊接尺寸计算准则并进行现场应用。研究结果表明:套袖焊缝边缘的轴向应力最大,易出现应力破坏现象,焊缝外侧为压应力,内侧为拉应力,主要与熔池冷却收缩效应有关;在熔池冷却收缩和对流换热共同作用下,焊接残余应力分布随套袖壁厚的增大而增大,焊接线能、管径和压力的影响作用可忽略;应力峰值随套袖壁厚的增大先减小再增加,套袖壁厚选取临界壁厚值时焊接点出现氢致开裂的风险最低。所得结果对管道修复时确定套袖的壁厚和焊接尺寸具有指导意义。; 霍进风单鲁维; 关键词：残余应力

一种预测天然气管道在役焊接温度场的有限元建模方法: 一种预测天然气管道在役焊接温度场的有限元建模方法，以Abaqus软件为平台，包括以下步骤：步骤S1：几何模型的建立；步骤S2：给模型赋予材料与截面属性；步骤S3：对几何模型进行网格划分；步骤S4：建立瞬态温度场分析步；步...; 郭龙龙曹嘉晨

X70管线钢在役焊接损伤演化模型与数值模拟被引量：3: 2022年; 以X70管线钢为研究对象,进行了不同温度和应变速率下的高温拉伸试验,获得了初始损伤阈值应变、临界损伤断裂应变、临界损伤值等损伤模型参数,建立了基于BONARO模型的损伤演化方程;模拟在役焊接损伤演化过程,并与在役焊接试验结果对比,研究介质压力、壁厚对在役焊接损伤演化行为的影响规律,研究发现在役焊接过程中,熔池下方内壁处最大熔深处后方1~2 mm区域为失效高风险区,损伤值在壁厚方向上由熔合线向内壁递减,管内介质压力的减小、壁厚的增大都会在一定程度上减小在役焊接过程中熔池下方的损伤值,从而减小烧穿失效的风险.; 谷世伟徐良杨海锋张洪杰韩涛; 关键词：在役焊接

在役焊接烧穿失稳的动态过程与损伤失效行为研究: 在役焊接修复技术可以在保证管线连续运行的前提下进行维抢修作业,具有环保、经济、高效等优点,是保障在役管线安全运行的关键技术和发展方向。油气管线的腐蚀和老龄化问题,已严重制约了管道安全生产,提升在役焊接修复技术迫在眉睫,其...; 陈光学; 关键词：在役焊接高速摄影

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