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采用石膏模型的氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺技术研究: 2025年; 将MAM/MBAM胶凝性氧化铝陶瓷浆料注入石膏模型中完成凝胶注模成型,研究了该凝胶注模成型工艺的关键技术与坯体性能,结果表明:在TEMED用量少时,该成型机制以石膏模毛细管孔过滤脱水成坯为主,和传统注浆成型基本相同,但脱水成坯速度较传统注浆成型要慢,成型生坯强度比注浆坯体强度稍大。增加养护工序可以明显提高坯体的强度,且干坯密度的均匀性好,与注浆坯体相当。TEMED达到一定数量后,其凝胶注模成型由过滤脱水与高分子聚合交联双重机制控制,且随着催化剂用量增多,高分子聚合交联机制的主导作用逐渐明显,成型的生坯强度达到最大值,但干坯密度均匀性随之变差。浆料在TEMED用量为0.8 vol%时,该凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体强度达到6.55 MPa,在TEMED用量为0.2 vol%时,该凝胶注模成型经养护的氧化铝陶瓷坯体强度达到5.53 MPa,分别是注浆成型氧化铝坯体强度的1.83倍和1.55倍。; 董皓天张优石棋; 关键词：石膏模型凝胶注模养护注浆成型

一种大尺寸复杂形状MAX相凝胶注模生坯的脱模方法: 本发明提供了一种大尺寸复杂形状MAX相凝胶注模生坯的脱模方法，属于陶瓷零部件制备领域。该方法包括：S1：用清水将注模用模具的内表面冲洗干净，然后用有机溶剂擦拭模具内表面，再将清理干净的模具自然晾干或烘干，得到干模具；S2...; 赵占冲马梅史士博

空心玻璃微珠对凝胶注模成型陶瓷结合剂金刚石砂轮的影响: 2025年; 气孔数量及形态,直接影响陶瓷结合剂金刚石砂轮的力学性能。文章研究了空心玻璃微珠含量的变化对凝胶注模成型陶瓷结合剂金刚石砂轮的力学性能的影响规律。研究结果表明,随着空心玻璃微珠含量的增加,砂轮的显气孔率增加,结合剂对金刚石磨粒的把持能力减弱,抗弯强度和洛氏硬度呈下降趋势。当空心玻璃微珠含量为52 vol.%时,显气孔率达到56.2%,抗弯强度为23.5 MPa。但与此同时,砂轮的磨削效率及加工精度有所提升,砂轮磨削功率降至4000 W以下,表面粗糙度Ra降至0.022μm,这主要得益于其更大的容屑排屑空间及良好的散热能力。; 冯洋尹育航肖国庆肖国庆赵轩汪克敏周浩钧; 关键词：空心玻璃微珠凝胶注模成型金刚石砂轮陶瓷结合剂气孔

一种凝胶注模成型氧化铝纤维和氧化钇共增强氧化锆陶瓷的制备方法: 本发明公开了一种凝胶注模成型氧化铝纤维和氧化钇共增强氧化锆陶瓷的制备方法，该方法首先对氧化锆粉体进行改性，然后在氧化锆粉体中掺杂氧化钇和氧化铝纤维，最后采用Isobam胶凝剂进行绿色凝胶注模成型，经烧结得到氧化铝纤维和氧...; 张乐陈士卫王婷邱凡李明洲邵岑康健陈东顺张馨元陈浩

一种节能型瓷器凝胶注模装置: 本发明适用于瓷器加工设备技术领域，提供了一种节能型瓷器凝胶注模装置；包括：混料箱、加热箱和注塑箱；其中，混料箱包括设置在其内部的混合机构，混合机构包括转动轴和中心转轴，转动安装在混料箱内部，转动轴转动套设在中心转轴的中间...; 许舜兰翁金权翁汉荣

陶瓷坯片凝胶注模成型模具: 本实用新型公开了陶瓷坯片凝胶注模成型模具，涉及陶瓷技术领域。其技术方案为：包括若干个基板，基板的相对两侧分别设置有L形的垫条，若干个基板由垫条隔开并由左至右叠放，两个垫条底部之间的间隙为模具的注浆口，注浆口处设置有注浆盒...; 王嘉豪林杨郭丽萍张存银杨盼盼陈修浩郝慧

一种凝胶注模成型用可拆卸式模具: 本发明涉及一种凝胶注模成型用可拆卸式模具，该种模具包括外框(1)、可拆卸地装配于所述外框(1)内的内框(2)，所述内框(2)由易于与凝胶坯体脱离的材料ABS塑脂、PP塑料或PE塑料制成，所述内框(2)围成的空腔内用于灌注...; 张虎高明杨本润

一种陶瓷凝胶注模成型装置及注模方法: 本发明属于陶瓷材料成型技术领域，具体是涉及一种陶瓷凝胶注模成型装置及注模方法，装置包括物料混合机构、加料机构和注浆机构，物料混合机构可以用于分散搅拌物料，通过加料罐和螺旋输送器向物料混合机构加料，加料完成后螺旋输送器调整...; 曾小锋朱福林肖亮聂蓉钱利洪

基于Isobam新体系凝胶注模成型制备氮化硅陶瓷: 2024年; 利用一种新型无毒的异丁烯马来酸酐聚合物,采用凝胶注模的方法制备了氮化硅陶瓷。采用不同分子量的Isobam用作分散剂和胶凝剂,研究了其添加量及固相含量对Zeta电位和流变性影响,并探讨了其分散和凝胶化机理。该新型体系相较于传统丙烯酰胺体系无毒且更加环保,添加量极少,不足原始粉料的1wt.%。因此,在烧结过程中即可排除有机物,无须制定特殊排胶制度,简化了工艺。采用气压烧结的方法,在1760℃下保温2 h得到的烧结体结构均匀致密,β-Si_(3)N_(4)形成相互搭接的连锁微结构。随着分散剂含量的增加,烧结体的密度、孔隙率和抗弯强度变化不大,当固含量为40 vol.%,Isobam 600含量为0.3 wt.%时,密度为2.9 g·cm^(-3)、抗弯强度454 MPa。固含量增加到45 vol.%时,密度可达3.0 g·cm^(-3)。; 邹楠秦梓轩张牧孙旭东; 关键词：凝胶注模成型氮化硅分散剂悬浮液

酚醛/环氧树脂凝胶注模成型制备反应烧结碳化硅: 2024年; 为了探究一种低成本、环保的反应烧结碳化硅材料成型方法,以SiC细粉和微粉、酚醛树脂和环氧树脂为主要原料,四甲基氢氧化铵为分散剂,配制固相质量分数为55%,酚醛树脂质量分数分别为13.5%、18%、22.5%及27%的SiC陶瓷泥浆,采用凝胶注模成型制成坯体,坯体经固化、800℃保温2 h热处理后,在真空条件下1760℃保温3 h制备反应烧结碳化硅材料。研究了坯体的固化机制及酚醛树脂加入量对试样显微结构、物相组成和物理性能的影响。结果表明:1)坯体固化机制为酚醛/环氧树脂中羟甲基与芳环的邻对位氢发生缩合反应交联,形成了较高强度的结合网络。2)随着酚醛树脂加入量的增加,树脂体系裂解残碳与熔融硅反应,烧后试样的常温抗折强度先增加然后降低。当酚醛树脂加入量为18%(w)时,烧后试样常温抗折强度最高,为79.9 MPa,此时试样的显气孔率和体积密度分别为1.1%、2.88 g·cm^(-3)。; 凌厦厦相宇博郑翰吴吉光; 关键词：反应烧结碳化硅凝胶注模酚醛树脂环氧树脂

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