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一种套损井井筒修复再造用尾管悬挂器: 本实用新型公开了一种套损井井筒修复再造用尾管悬挂器，涉及到尾管悬挂器领域，包括悬挂器主体，所述悬挂器主体包括安装管，所述安装管的外表面开设有多个均匀分布的放置槽，所述放置槽的内部转动安装有卡紧部件，所述卡紧部件包括第一支...; 王英明赵志刚周宗凯

立井井筒修复技术的应用: 2023年; 针对陈四楼煤矿副井井筒-190 m位置出现井壁破损、出水现象,通过分析找到主要原因是井下进行采掘活动引起水位下降导致地表沉降,从而引起井筒沉降,井壁发生破坏,结合井筒地质条件,采用井壁架井圈支护,再用轨道竖向固定井圈,最后壁间注浆加固的治理方案,降低井筒突水涌砂风险,达到了井壁加固、封堵出水的预期治理效果。; 常双栋; 关键词：注浆加固井壁加固井筒修复

一种新型组合式井筒修复器: 本实用新型涉及井筒修复技术领域，具体涉及一种新型组合式井筒修复器。包括进液部、扩径部和下接头，所述进液部和下接头通过螺纹连接，所述扩径部包括中分辨不分体扩径筒和下分辨不分体扩径筒，中分辨不分体扩径筒和下分辨不分体扩径筒均...; 贾志强高红梅刘清曹新新常晓铭郭心瑞胡婷婷李新凯李世辉于传霖张莉候省起

一种套损井井筒修复再造用尾管悬挂器: 本实用新型公开了一种套损井井筒修复再造用尾管悬挂器，涉及尾管悬挂器技术领域，尾管悬挂器组件，尾管悬挂器组件上套管悬挂器、液压缸、伸缩杆、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第一滑套、上承重连接杆和固定支撑座，上套管悬...; 付国良孙振民高雨雨李聪杨继敖

全通径机械防砂用井筒修复装置: 本发明涉及井筒修复技术领域，具体涉及一种全通径机械防砂用井筒修复装置，该装置包括沿上下方向依次连接且同轴的通径规、膨胀结构、连接管，连接管上设置有密封结构和增摩结构，利用软性活金属更强的原理，将其设置在连接管的表面，有效...; 贾志强刘清李新凯曹新新于传霖李世辉张莉常晓铭

一种全通径机械防砂用井筒修复装置: 本实用新型涉及井筒修复技术领域，具体涉及一种全通径机械防砂用井筒修复装置，该装置包括沿上下方向依次连接且同轴的通径规、膨胀结构、连接管，连接管上设置有密封结构和增摩结构，利用软性活金属更强的原理，将其设置在连接管的表面，...; 贾志强刘清李新凯曹新新于传霖李世辉张莉常晓铭

基于冻结壁保护下的立井井筒修复技术研究及应用被引量：3: 2021年; 陈四楼煤矿主井井筒出现井壁破裂、淋水现象,虽经过临时修复,但随着地层缓慢下沉,存在破裂、涌水、溃沙等风险。通过对表土层冻结封水、堵沙,井筒壁间、壁后注浆加固,破壁开槽安装可压缩装置,破壁立模灌浆+架设井圈进行永久修复,一次性解决了主井井壁破裂风险,为矿井长期安全、高效生产奠定了基础。; 张振虎; 关键词：井筒注浆

深厚冲积层破损井筒修复过程中的控制冻结技术被引量：14: 2020年; 为了解决板集煤矿副井破损井筒修复过程中面临的突水问题,针对该井筒实际的破损情况以及所处地层的含水层分布规律,考虑到冻结壁在形成过程中将产生土体冻胀,从而对既有井筒产生较大的冻胀压力,为减少其对既有井筒的破坏作用,提出采用双圈孔控制冻结的方式对破损井筒的周边进行封水处理,即外圈孔采用全深(673 m)冻结,内圈孔只对破损、突水严重的380 m以深的地层进行局部冻结。为了实现对各个层位冻结壁厚度的有效控制以避免冻胀对既有井壁结构安全产生威胁,在冻结初期,根据冻结孔实际成孔情况和各个层位土体的热物理特性参数,以及冻结过程中测温孔实测数据,通过数值计算对各个层位的冻结壁的发展情况进行预测,并基于预测结果对部分冻结孔的冷量进行了控制。为了防止施工热扰动对冻结壁的稳定性造成不利影响,在井筒清理以及套壁施工过程中,根据温度场发展情况及时调整冷量供给。由现场实测数据可知,深度380 m以浅控制冻结地层的整体温度较深度380 m以深地层的温度高5℃左右,在整个修复施工过程中没有出现突水现象且冻结壁温度保持稳定。由此可见,控制冻结技术可有效限制土体冻胀,且冻结壁厚度较为均匀,封水性能较好,达到了预期的施工效果,该项施工技术可为今后类似工程的开展提供重要参考。; 荣传新尹建辉王彬程桦陆卫国姚直书林键; 关键词：深厚冲积层冻结温度

一种应用在破损井筒修复过程中的冻结器布置方式: 本发明提供一种应用在破损井筒修复过程中的冻结器布置方式，包括：控制冻结系统，所述控制冻结系统位于井筒外围，沿井筒周向分布，用于控制不同深度地层的区别冻结，为井筒修复施工过程中提供稳定的施工环境；泄压系统，所述泄压系统位于...; 荣传新王彬程桦姚直书陆卫国

厚表土井筒修复内套钢板混凝土井壁技术研究被引量：17: 2019年; 为解决由突水溃砂引起的厚表土地层井筒破损问题,针对其竖向压裂、法兰盘拉开及井筒偏斜等破坏特征,提出钢筋混凝土井壁与内套钢板(钢纤维)混凝土井壁结构相结合的全深套壁修复加固方案。以淮南矿区某在建煤矿副井为工程背景,结合现场井壁破坏形式及突水溃砂机理,提出井筒套壁设计原则和结构形式;根据现场井筒变形情况和相关规范计算得出套壁厚度以及钢板、混凝土应力;通过分析计算结果并结合现场实际,制定套壁施工方案;采用振弦传感器法对修复后内套井壁壁间压力、环向钢筋应力和变形进行监测,并长期观测检查孔水位。研究结果表明:①按组合筒公式计算得出,内套钢板(钢纤维)混凝土复合井壁结构钢板应力范围为187.6~292.0MPa,混凝土应力范围为32.8~51.0MPa,均满足设计要求;②施工完成后,壁间压力和环向钢筋应力监测最大值分别为3.2MPa和113.4MPa,均处于安全范围内;③修复后井筒涌水量约为4m3/d,内套钢板混凝土复合井壁结构防水效果突出,井筒结构安全稳定;④在累深315.0~567.7m段,井筒多处破损,以偏斜破坏为主,最大偏斜值达1154mm,在严重偏斜段,沿竖向采用分模、随偏、微调方式施工内套井壁,解决各模钢板接茬过渡施工难点。该方案利用单层内钢板(钢纤维)混凝土复合井壁结构其自身强度高、防水性能好等优点,不仅大幅减少内套井壁厚度,且保证修复后井筒的安全稳定运行。; 程桦张楠姚直书居宪博周瑞鹤; 关键词：深厚表土层井筒修复钢板混凝土

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